【本报讯】在采矿业，安全生产是底线、红线，更是关乎每一位采矿工人的生命线。在采矿作业中，工人时常面临恶劣工作环境。例如在露天采矿环境中，山石坠落易引发开采人员伤亡事故，多层重叠采空区常出现塌方、滑坡、瓦斯爆炸、冲击地压等风险；而在井下，面对高温、高湿、多粉尘的恶劣工作环境，工人长时间高强度的作业对身体健康造成较大危害。5G与工业互联网在采矿业的深入应用，让这个行业的工作方式开始朝着高危环境少人化、无人化转变，让工人坐在空调房里采矿，不仅提升作业质量、效率，更能有效保障工人的身体健康与生命安全。
近年来，5G在采矿业主要拓展出以下几个方面的应用：一是5G与煤矿开采结合，通过部署5G智能采煤的一系列装备，利用5G高精度惯导定位装置，实现工作面自动取直、超高清智能视频分析，对工作面设备实现一键启停、远程操控，“支、采、放、运”设备群协同控制与常态化智能作业。
相较于4G网络，5G网络具有大带宽、低时延、高可靠性等诸多优势。矿井内数据传输从以往4G网络3~4秒的时延压缩至5G网络的不到20毫秒，实现了地面远程实时操控地下的无人智能化采煤。工作人员在地面智能集控中心操作后，可以在不到0.1秒的时间内，使距离地面400米的井下采掘设备接收到相应指令，并按照预设程序自动开启采煤工作。同理，5G技术还能让掘进工作更加智能化，利用5G网络对工作面的状态进行实时监测，掘进机自身也可以实现远程操作，让井下作业少人化，甚至无人化。
二是5G辅助运输。5G加持打造全方位立体化管控的井上、井下智能交通系统，例如在井下电机车无人驾驶场景中，通过搭建5G网络环境，增设轨道称重系统、列车脱节监测系统、障碍物监测系统等系列辅助系统，实现装矿、运输、卸矿流程的自主、遥控，同时还实现列车运行自动调度和生产数据实时传输功能。这类应用将井下装矿工、电机车司机等工作岗位由井下转移至地面集控室，并实现了多岗位集中操作，最大限度地减少操作人员数量，让每名工人都尽可能地了解不同操作技能。在提高装矿速度的同时，对工人的身体健康也有积极作用。
据了解，在国内矿企中已经有诸多落地应用。例如山东黄金集团大力推动5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与行业的深度融合发展，通过5G赋能智慧矿山，生产效率提高两成以上，减少现场作业人员超过250人，累计年直接经济效益达8000多万元。
三是5G可以实现多工种联合作业。基于5G搭建多台矿山设备群控作业管理平台，在露天采矿场景中，允许挖掘机和矿卡之间实时交互信息，自动联合作业，自主规划路线和规避乱石等障碍物，提升作业效率，实现矿山设备安全、智能和高效运营。
此外，包括无人抓机、地质模型搭建，乃至自动驾驶等均已在5G的加持下于采矿业落地并诞生了一批“样板”式的应用。
事实上，采矿业的智能化建设在近年来越来越受到重视。2020年3月，国家八部委联合发布《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，指出要将人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、洗选、安全保障、经营管理等过程的智能化运行，对于提升煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应具有重要意义。山东、山西、内蒙古等省区先后推出煤矿智能化建设实施方案，煤矿智能化建设如火如荼展开。
5G与采矿业的融合创新发展，一方面适应了当前各类矿业开采的生产需要，与实体经济行业需求高度契合，成为传统行业数字化转型的倍增器，推动采矿业面向网络化、智能化转变；另一方面，也为5G 开辟了更广阔的应用场景，通过建设更多应用“样板”，让其他行业看到更多5G技术带来的效益，加速各行业的数字化转型进程。（岳悬）
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